HSS Silindir ve Ringler
HSS Silindir
- Malzeme Seçimi: HSS silindirlerinin üretimi, genellikle tungsten, molibden, krom, vanadyum ve karbon gibi elementler içeren yüksek kaliteli çelik alaşımlarının seçilmesiyle başlar. Bu elementler, silindirinin sertliğini, aşınma direncini ve yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğini sağlar.
- Ergitme: Ham malzemeler (hurda metal ve alaşım elemanları) elektrik ark ocağı (EAF) veya indüksiyon ocağında eritilir. Bu süreç, malzemenin safsızlıklardan arındırılmasını sağlar ve homojen bir sıvı metal temeli oluşturur.
- Döküm: Metal eridikten sonra, bir kalıba dökülerek silindir şeklinde şekillendirilir. silindirin boyutu, çelik fabrikasının özel gereksinimlerine göre belirlenir. Bazı durumlarda döküm süreci, sıvı çeliğin bir kalıba dökülüp sürekli olarak katılaştırılmasıyla yapılan sürekli döküm işlemine de dahil olabilir.
- Dövme: Dökülen silindir soğuyup katılaştıktan sonra, tane yapısını iyileştirmek ve mekanik özellikleri güçlendirmek için dövme işlemi uygulanır. Dövme, dökme silindire basınç uygulayarak dayanıklılığını, sertliğini ve homojenliğini artırmayı sağlar.
- Isıl İşlem: İstenilen sertlik ve aşınma direncini elde etmek için dövme silindirler ısıl işlemden geçirilir. Bu genellikle, çeliğin sertleşmesini ve yüksek sıcaklık deformasyonu ve aşınmaya karşı direncini artıran su verme (hızlı soğutma) ve tavlama (kontrollü yeniden ısıtma) gibi işlemleri içerir.
- İşleme ve Son İşlem: Isıl işlem sonrası, silindirler doğru boyutlara getirilmek için hassas bir şekilde işlenir. Bu, düzgün yüzeyler ve boyutsal doğruluk sağlamak için torna, taşlama ve parlatma işlemlerini içerir. Bu işlemler aynı zamanda silindirlerin haddehanelerde doğru şekilde çalışmasını sağlar.
- İnceleme ve Test: Tamamlanmış silindirler, mekanik özelliklerini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu doğrulamak için titiz kalite kontrol testlerinden geçirilir. Bu testler, sertlik testi, ultrasonik test ve bazen içsel kusurları tespit etmek için x-ray incelemesi gibi testleri içerebilir.
- Nakliye: silindirlerr tüm kalite testlerini geçtikten sonra, çelik ve demir endüstrisindeki müşterilere haddehanelerde kullanılmak üzere gönderilir.
HSS Silindirlerinin Kimyasal Bileşimi
Yüksek Hızlı Çelik (HSS) silindirlerinin kimyasal bileşimi, sertliği, aşınma direncini ve termal stabiliteyi maksimize etmek için tasarlanmıştır. Tipik bir HSS silindirini şu kimyasal elementleri içerir:
• Karbon (C): %0.7 – %1.2
Karbon, silindirin sertliğini ve aşınma direncini etkileyen temel bir elementtir.
• Krom (Cr): %4 – %6
Krom, sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini artırır.
• Tungsten (W): %6 – %18
Tungsten, yüksek sıcaklık sertliğine katkıda bulunur ve silindirin yüksek sıcaklık altında çelik haddehanelerindeki gücünü korumasını sağlar.
• Molibden (Mo): %2 – %5
Molibden, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında dayanıklılığı ve sertleşebilirliği artırır.
• Vanadyum (V): %1 – %5
Vanadyum, malzemenin dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır ve ince tane yapısına katkıda bulunur.
• Nikel (Ni): %0.5 – %2
Nikel, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklılığı ve gücü artırabilir.
• Silikon (Si): %0.2 – %1.0
Silikon, dayanıklılığı ve ısı direncini artırmaya yardımcı olur.
• Manganez (Mn): %0.5 – %2
Manganez, sertliği, dayanıklılığı ve aşınma direncini artırır.
• Fosfor (P) ve Kükürt (S): Genellikle çok düşük tutulur (her ikisi de genellikle %0.02’den az)
Hem fosfor hem de kükürt, HSS silindirlerinde safsızlık olarak kabul edilir çünkü dayanıklılığı ve korozyon direncini olumsuz yönde etkileyebilirler.
Bu bileşim, HSS Silindirlerin mükemmel mekanik özelliklere, yüksek aşınma direncine ve haddeleme işlemleri sırasında karşılaşılan aşırı sıcaklık ve basınçlara dayanma yeteneğine sahip olmasını sağlar.